DS 300bar 350bar 500bar Elektrilise Tööstushõrva Vesi Puhastusmasin

DS-seria puhastusmasinad, mille paindude ulatus on 300 kuni 500 baariga ja mis on varustatud 11 kuni 22 kW mootoritega, on disainitud ülerekviline tööstuspuhastuseks. Need masinad pakuvad erilist jõudu, asetades neid ülerekviline puhastuskategooriasse. Kõik mudelid on varustatud AR-pumpe kindla toimingu tagamiseks. Me kutsume kliente ühenduma meiega täiendavate teabe saamiseks.

Elektrilised voolusedelid, mille surve on üle 4000 PSI, eriti need, mis asuvad vahemikus 5000-10000 PSI, nimetatakse sageli ultra kõrge survega sedelitena ja neid kasutatakse väga nõudlikuks puhastamiseks. Need sedelid eemaldavad peamiselt tugevat malu, kaustusi, korroosiooni ja tööstuspuhastamise operatsioone.

Tööstuse seadmete puhastamine: Tööstuses, nagu tootmis- ja naftaprotsesside valdkonnas, kasutatakse ultra kõrge survega sedeleid tööstusseadmete, nagu lämmastite, tankide ja reaktorite puhastamiseks. Vahemik 5000-10000 PSI võimaldab tugeva prügi, keemiliste kaustuste ja muude raske kontsentratsiooniga kontsidentide efektiivset eemaldamist.

Värvi ja kaetuse eemaldamine: Need masinad kasutatakse tavaliselt värki, kaetusi ja rooste eemaldamiseks metallpinnadelt tööstuses ja mereaplikatsioonides. Kõrge paind võib eemaldada mitmeid värki või kaetuste kihte ilma keemiliste ainetega või rüppmetoodete kasutamata.

Pindade ettevalmistamine raskeks rakendusteks: Ehituses ja metalltöötlemises kasutatakse ülerekviline puhastusmasin pindade ettevalmistamiseks. Need puhastavad ja tasandavad metalli, betooni ja kivi pindu varustamise, värkimise või segistamise enne, tagades parema lihimaterjalide ja lõpetuste hoidumise.

Pakkume vastavate professionaalkaubade valikut, sealhulgas voolukohvadega, rullkohvadega ja kõrge vooluga pistooliga. Voolukohvaga vesipistool ja pinnasiledaja on valikulised.

Valitud kvaliteetne materjal algmaterjalina

150+ kõrgtase CNC seadmeid ja töötlemiskeskust, mis tagavad täpsuse

Iseseisev kontrollikeskus, millesse kuulub kolmekoordinaatne, puhastus, kõrkus, kristallfasekontroll ning spektroofaanüüs, et tagada töötlemise täpsus